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   6S管理
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编者按:经济危机给南亚公司带来困境的同时也给企业发展带来了新的机遇。本刊“6S”专版的推出,代表公司对“6S”活动的重新审视,旨在全面贯彻这一管理方法,提高员工素质,提升企业的管理水平,增强企业的综合竞争力。希望大家抓住了这一关键时刻,在学习推行“6S”活动中畅所欲言、出谋划策,使公司的管理水平再上一个新台阶!


什么是“6S”

  6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节);养成遵守规定的习惯;养成自觉维护现场环境、整洁明了的良好习惯;养成文明礼貌的习惯。6S的具体内容如下:
  整理(Seiri)即彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理。为此我们首先要对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的就是要改善和增加作业面积;保持现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
  整顿(Seiton)即把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。 抓住三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
  清扫(Seiso)就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 方法就是:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要和设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之,美化现场的环境就是清扫的目的。
  清洁(Seiketsu)是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。坚持“三不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。清洁也就是对前三项活动的坚持和深入。
  素养(Shitsuke)就是养成自我管理、自我控制的习惯。经过不断的培训,养成前面4S的良好习惯。素养的目的是要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
  安全(Safety)是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。安全的要求是不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之。安全的的要求是全员参与,排除隐患,重视预防。
  综上所诉,实行6S有以下几点效用:
  1.6S是最佳推销员(Sales)。被称为干净整洁的工厂,顾客对这样的工厂有信心,乐于下定单并口碑相传,会有很多人来参观学习;整洁明亮的环境,会使大家希望到这样的厂工作
  2.6S是节约家(Saving)。降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间;能降低工时,提高效率
  3.6S对安全有保障(Safety)。宽敞明亮,视野开阔的现场,物流一目了然;遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
  4.6S是标准化的推动者(Standardization)。“三定”、“三要素”原则规范现场作业;大家都正确地按照规定执行任务;程序稳定,带来品质可靠,成本的稳定。
  5.6S形成令人满意的现场(Satisfaction)。明亮、清洁的工作场所;员工动手做改善,有成就感;能造就现场全体人员进行改善的气氛。大家都养成良好的习惯,不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升。

制造一部  欧国海

 

为什么要推行“6S”

  南亚公司推行“6S”已有5年之久,成效不大的原因主要在于大家对“6S”的认识度和态度。那么现公司重新组织一起学习“6S”,并重组“6S”项目推动小组的原因是什么呢?对此根据最近学习内容及自身体会为大家介绍公司推行“6S”的最大理由,供大家参考。
  一、实施好“6S”对企业而言有以下几点好处:
  1)提升企业形象 :整齐清洁的工作环境,使顾客有信心。
  2)提升产品品质:公司上下形成做事力求完美的美好氛围,品质自然有保障并提升。
  3)降低制造成本:减少不必要的浪费,节约原料和时间。
  4)交货期更有保障:减少不必要的“耽误”,提高了交货的及时性。
  5)提高设备利用率:减少机器设备的故障。
  6)使我们的工作环境更安全:整洁有序的工作环境不易出事故。
  以上六点就决定着企业的竞争力。因此“6S”做好了,就增强了企业的竞争力。如企业没有竞争力,迟早要被淘汰,相信大家都不希望看到企业没有竞争力而被淘汰,自己也因此而失去工作。所以大家应尽全力把企业做好,让它更具有竞争力,这样企业才可以长存,才可以持续的发展,也就要让我们可以长久地快乐的在企业工作。
  二、实施好“6S”对个人的好处
  1)使我们的工作环境更舒适
  2)使我们的工作更方便
  3)使我们的工作更安全
  4)使我们更容易和周围的同事交流
  5)使我们的人生品质提高
  人的一生100年,在这100年的人生过程中,前20年属于学习,60岁之后的40年属于养老、休闲。20岁—60岁之间的40年工作时间是人生中最美好的时段。此40年一半在家一半在工作场所,而在家的时间又有一半以上在睡觉,因此在工作场所的时间占居主要。如果我们的工作场所漂漂亮亮,像四星级宾馆一样的话,我们这个40年就过得非常的舒畅,舒服。对我们生命的品质来说,我们工作场所环境的好坏,决定着我们生命品质的高低。反之,如果我们在堆的乱七八糟的垃圾场所里工作的话,我们对得起自己的生命吗?就算你可以对不起自己的生命,但你有权利对不起自己的同事、下属、朋友吗?
  大家生活在同一个工作场所,我们做好“6S”不仅仅是工厂好不好,客户感觉好不好,我们还得对我们自己同事的生命品质负责。为什么要搞现场“6S”,因为这是度过我们生命中最重要的时间的场所,也就是说,我们人生的品质的好坏。工作不仅仅是工作,工作其实是我们一生的更重要的组成部分,工作的场所好坏就决定着我们人生的主要组成部分的品质的好还是坏。因此我们要努力做好“6S”,把现场做成一流,才能让我们有一个一流的人生品质。因为这段时间最宝贵,最主要,是我们人生一生里面最好的时光!

制造二部  李 巍

 

公司在推行“6S”活动中取得的成绩和存在的缺失点

  中国制造的商品已遍及世界各地。但国内一些制造企业仍存在某些问题,主要表现在接到订单后,不能生产出满足客户要求的产品。这一点具体体现在交货期、质量、成本等方面,质量方面问题尤其突出,以致企业信誉受损,生产成本增加。因此,越来越多的企业开始注重精细化管理,渴望能够学习到直接有效的现场管理经验和方法。
  正是在这种时代背景引导下,南亚公司着手推动了几年的“6S”管理活动。在推动“6S”管理活动几年来,公司取得了一定的成绩,当然也存在一些不足。下面就公司在推动“6S”管理活动过程推出一些我个人的见解。
公司推行“6S”管理活动以来,取得了以下成就:
  1.提升了公司形象   整齐清洁的工作环境,不仅能使公司员工的士气得到激励,还增强了顾客的满意度,从而吸引了更多的顾客与公司进行合作。因此,良好的现场管理吸引了顾客、是增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使公司成为其他公司(特别是客户)学习的对象。
  2.提升了员工归属感   公司6S活动的实施,提升了员工的归属感,使员工成了有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感得到了一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而增强了员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养了“工厂就是家”的感情。
  3.减少了浪费    公司实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S活动实施后明显减少了人员、时间和场所上的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为公司增加了利润。
  4.保障了安全   降低了安全事故发生的可能性,这是我们公司一直寻求的重要目标之一。6S的实施,使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,培养了工作人员认真负责的工作态度,这样也减少了安全事故的发生。08年工伤事故及其他事故的发生率比以往任何一年有较大幅度的下降。
  5.提升了效率   6S活动还帮助公司提升了整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都让员工心情舒畅了,员工的工作潜力得到了充分的发挥。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到了提升。
  6.保障了品质   产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如,在叠配、排板房,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成P片品质的下降,P片品质下降又影响覆铜板材的质量,因此在公司实施6S尤为必要。
  在公司推行6S管理活动中,还存在以下不足之处:
  一是没有认识到6S管理的真正意义。部分的干部、员工在公司推行6S管理几年以来,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对公司管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
  二是分歧大、意见不一,未达成共识 ,存在太多争议。对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。公司在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点:①克服自以为是的排斥心理;②管理必须从头开始;③6S必须持之以恒打持久战;④6S于任何人任何组织都需要。要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把公司做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。

总经办  陈礼波

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